我們都知道錘式破碎機(jī) 重要的配件就是錘頭，因?yàn)槲锪系钠扑?主要的就是依靠錘頭，物料的硬度越大，對(duì)錘頭的磨損也就越大，所以客戶(hù)對(duì)錘頭的質(zhì)量要求比較高。我們作為大型破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，一定是將質(zhì)量放在第一位的，對(duì)于錘式破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)，我們所采用的是高錳鋼。

    錘式破碎機(jī)錘頭是一個(gè)非常容易磨損的配件，每年全國(guó)因錘頭破損要消耗掉數(shù)萬(wàn)噸的金屬材料，我們不可能說(shuō)做出一個(gè)永遠(yuǎn)不磨損不損壞的錘頭，但是我們可以通過(guò)改變錘頭的質(zhì)量來(lái)延長(zhǎng)錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，減少成本。

    一般來(lái)說(shuō)，錘頭的常用材質(zhì)為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。所以我們采用的是高錳鋼材質(zhì)，那么高錳鋼的材質(zhì)好處在哪里呢？

    錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用 廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會(huì)有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對(duì)強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時(shí)，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實(shí)際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進(jìn)行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。